

性能
额定容量 |
50MPa |
非线性 |
±0.2%RO或以内 |
滞后 |
±0.2%RO或以内 |
反复性 |
0.1%RO或以下 |
额定输出 |
2mV/V(4000×10-6应变量)±0.5% |
环境特性
允许使用温度范围 |
-20~70℃ |
温度补偿范围 |
-10~60℃ |
零点温度影响 |
±0.02%RO/℃或以内 |
输出温度影响 |
±0.01%/℃或以内 |
电气特性
最大激励电压 |
15V AC或DC |
推荐激励电压 |
1~10V AC或DC |
输入电阻 |
600Ω±17.5% |
输出电阻 |
500Ω±1% |
电缆 |
0.3mm2,4芯屏蔽氯丁橡胶铠装线3m,外径4.5mm,测量器一侧前端为插头 |
机械特性
安全过载 |
150% |
固有频率 |
约85kHz |
重量 |
约120g(不含电缆) |
材料 |
主机铝(铝阳极化处理),液体接触部位SUS630 |
保护等级 |
IP52(JIS C 0920) |
安装螺栓 |
g3/8小螺栓 |
其它知识:
电机的拆卸组装与保养:
一、电机的拆卸
拆卸电机之前应首先拔开电机与控制器的引线,此时一定要记录下电机引线颜色与控制器引线颜色的一一对应关系。打开电机端盖之前应清洁作场地,以防止杂物被吸在电机内的磁钢上。做好端盖与轮毂相对位置的标记。注意:一定要对角松动螺钉,以免电机外壳变形。
电机转子与定子的径向间隙叫做气隙(空气间隙),一般电机的气隙在0.25-0.8mm之间,当拆卸完电机排除了电机故障之后,一定要对原来的端盖记号进行装配,这样可以防止二次装配后的扫膛现象。
二、电机内齿轮的润滑
如果有刷有齿轮毂电机与无刷有齿轮毂电机运行的噪音开始变大,或者更换了电机内的齿轮,应将齿轮所有齿面涂满润滑脂,一般使用3号润滑脂或厂家指定的润滑油。
三、电机的组装
在组装有刷电机之前,请检查刷握里面弹簧的弹性,检查炭刷与刷握是否有碰擦,检查炭刷在刷握里是否能达到最大行程,注意炭刷与换相器的正确定位,以免卡坏炭刷或刷握。
安装电机的时候,首先应清理电机部件表面的杂质,以免影响电机的正常运转,并且一定要将轮毂体固定结实,以免安装时由于受磁钢的强力吸引,造成部件相互撞击、损坏。
电力设备事故处理的基本原则:
1.处理事故的一般规定
1)发生事故时,值长是负责处理事故的统一组织者和指挥者。
2)电网发生事故或异常时,值长或机组长必须迅速、准确地向所属调度机构值班调度员报告有关事故或异常情况,其主要内容
3)事故发生的时间、故障设备名称及其本厂状态;
4)继电保护或自动装置动作情况;
5)频率、电压、负荷及潮流变化情况。
2.交接班发生事故时,交班人员应负责处理事故,接班人员配合协助处理,事故处理告一段落或设备已恢复正常,再进行交接班。
3.处理事故时,不应慌乱,接受命令应重复一遍,发现命令有明显错误而威胁人员或设备安全时,应申诉理由并拒绝执行,报告所属上级。
4.事故处理过程中,发令人必须接到执行人的亲自汇报后,方可采取下一步行动,不得经第三人转告或根据仪表、信号的变化来判断命令的执行情况。
5.事故处理时,值班人员的任务
6.维持正常设备的继续安全运行,尽可能使电网频率、电压恢复正常;
1)尽量保证厂用电源;
2)迅速限制事故的发展,消除事故的根源及对人身和设备安全的威胁,必要时将设备停电;
3)根据表计、继电保护自动装置的动作及信号指示,做全面的分析,判断事故的范围和性质;
4)迅速查找和试验,找出故障点并进行安全隔离,及时恢复设备运行,对停电用户尽快恢复送电;
5)做好安全措施,由检修人员对故障设备进行处理或抢修。(资料转载于互联网,仅作阅读参考,不做它用!)