应用于双向直流电压信号的检测；

产品概述

　　此类产品是运用光耦隔离、调制隔离等多种原理设计，采用输出与输入隔离（二隔离）或者输入、输出、电源均相互隔离（三隔离）方式制作，具有PCB、导轨、螺钉三种安装方式，主要用于直流电压信号的实时监测和监控。

产品特性选择表：CE-VB02-52MH2

选型注意事项：
注①…选用该输出类型时，负载电阻RL应≤250Ω，如250Ω＜RL≤500Ω时，请用户在订货时注明。
注②…VB01电流输出时，采用零点平移输出方式，10±10mA或12±8mA。
注③…D2为高可靠、高稳定、高抗干扰、超薄型。
注④…对于H2、S1、S2外型，不提供110V、220V辅助电源产品。
注⑤…非常规产品,根据客户需求生产,订货前请咨询我公司。
注⑥…适用于N型外型，辅助电源12V时，负载电阻RL应≤16Ω，辅助电源24V时，负载电阻RL应≤30Ω。
型号列举：

CE-VB02-32MS1        CE-VB02-33MS1        CE-VB02-34MS1         CE-VB02-42MS1

CE-VB02-43MS1        CE-VB02-44MS1        CE-VB02-52MS1         CE-VB02-53MS1

CE-VB02-54MS1        CE-VB02-62MS1        CE-VB02-63MS1         CE-VB02-64MS1

CE-VB02-82MS1        CE-VB02-83MS1        CE-VB02-84MS1         CE-VB02-F2MS1

CE-VB02-F3MS1        CE-VB02-F4MS1        CE-VB02-T2MS1         CE-VB02-T3MS1

CE-VB02-T4MS1        CE-VB02-32MH2        CE-VB02-33MH2        CE-VB02-34MH2

CE-VB02-42MH2        CE-VB02-43MH2        CE-VB02-44MH2        CE-VB02-52MH2

CE-VB02-53MH2        CE-VB02-54MH2        CE-VB02-62MH2        CE-VB02-63MH2

CE-VB02-64MH2        CE-VB02-82MH2        CE-VB02-83MH2        CE-VB02-84MH2

CE-VB02-F2MH2        CE-VB02-F3MH2        CE-VB02-F4MH2        CE-VB02-T2MH2

CE-VB02-T3MH2        CE-VB02-T4MH2        CE-VB02-32MD2        CE-VB02-33MD2

CE-VB02-34MD2        CE-VB02-38MD2        CE-VB02-39MD2        CE-VB02-42MD2

CE-VB02-43MD2        CE-VB02-44MD2        CE-VB02-48MD2        CE-VB02-49MD2

CE-VB02-52MD2        CE-VB02-53MD2        CE-VB02-54MD2        CE-VB02-58MD2

CE-VB02-59MD2        CE-VB02-62MD2        CE-VB02-63MD2        CE-VB02-64MD2

CE-VB02-68MD2        CE-VB02-69MD2        CE-VB02-82MD2        CE-VB02-83MD2

CE-VB02-84MD2        CE-VB02-88MD2        CE-VB02-89MD2        CE-VB02-F2MD2

CE-VB02-F3MD2        CE-VB02-F4MD2        CE-VB02-F8MD2        CE-VB02-F9MD2

CE-VB02-T2MD2        CE-VB02-T3MD2        CE-VB02-T3MD2        CE-VB02-T4MD2

CE-VB02-T8MD2        CE-VB02-T9MD2        CE-VB02-37MS3        CE-VB02-38MS3

CE-VB02-39MS3        CE-VB02-47MS3         CE-VB02-48MS3        CE-VB02-49MS3

CE-VB02-57MS3        CE-VB02-58MS3         CE-VB02-59MS3        CE-VB02-67MS3

CE-VB02-68MS3        CE-VB02-69MS3         CE-VB02-87MS3        CE-VB02-88MS3

CE-VB02-89MS3        CE-VB02-F7MS3         CE-VB02-F8MS3        CE-VB02-F9MS3

CE-VB02-T7MS3        CE-VB02-T8MS3         CE-VB02-T9MS3        CE-VB02-32MH4

CE-VB02-34MH4        CE-VB02-82MH4         CE-VB02-84MH4

其他产品知识：

无损检测技术知识大全：

无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。

　　常用的无损检测方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上面提到的几种方法外，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。

　　随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。

　　应用无损检测技术优点有：

　　一、及时发现缺陷，提高产品质量

　　应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。

　　采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。

　　二、设备安全运行的有效保证

　　即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷，最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。三、促进制造工艺的改进

　　在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。

　　四、节约资金，降低生产成本

　　在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。（资料转载于互联网，仅作阅读参考，不做它用！）