CE-IB01-84MS2

应用于各种直流系统中的双向直流电流信号的检测

产品特点
●检测范围宽：1mA~5A；
●抗干扰能力强：可提供输出/电源端抗浪涌电压达2kV以上的产品；
●高性能：小信号输入时产品的精度能达到0.2级且输出稳定；
●可靠性高：隔离耐压≥2500VDC；
●多种输入检测方式，多种输出信号形式、方便用户选择使用；
●可根据用户特殊情况量身定制特殊产品。

●检测范围：1mA~400A
●输出纹波：10mV(0.2级)，15mV(0.5级)
●温漂特性：≤200ppm/℃(0.2级),≤500ppm/℃(0.5级)
●响应时间：≤300mS(CE-IZ01，CE-IZ02) 响应时间最小为15mS
●静态功耗：Vz,Vd,Vg,Iz输出：200mW(CE-IZ02),400mW(CE-IZ01)
　　　　　　Iy输出：300mW(CE-IZ02),500mW(CE-IZ01)
●负载能力：负载≥2KΩ(电压输出)
　　　　　　负载≤250Ω(电流输出)
●工作环境：温度:-10~60℃；湿度:≤95%(不结露)

产品特性选择表：CE-IB01-84MS2

其他产品知识：

流量计常遇问题：

　　一、正常运行的误解

　　仪表本身运行正常测量准确，但因其它设备的影响误解为流量仪表的故障，这种情况下，须作具体分析，举例如下：

　　1、泵并联运行产生的误解

　　某单位采用几台泵并联输送液体，每台泵下游均装有流量计，运行时发现多数仪表指示流量明显减少，误以为仪表测量不准确。出现这一现象的原因是，各泵扬程不一致，高扬程泵将会压抑低扬程泵的输出，使仪表指示偏小。

　　2、以泵额定流量核查流量计

　　以泵铭牌上额定流量和流量计作比较，如不一致，即认为仪表不准确，这显然是一种误解。泵输送量是随着运行负载特性而变，泵铭牌的额定流量是在某一规定条件下的流量，有4%-8%的容差，实际上泵运行时，由于管系负载不同，泵输出量往往偏离铭牌上的额定流量。但日常运行时可相互参照，若与日常运行的差值有异常变动时，应对泵、流量计和管系负载作全面检查。

　　3、旁路管阀的泄漏

　　流量计若有旁路管，旁路管截止阀泄漏必然减少仪表读数，而阀微量泄漏不易觉察，常被误认为仪表测量不准。

　　4、总表和分表之间的读数差别

　　(1)通常仪表运行设计在满度流量的80%-90%附近运行，如果有一半分表停用，即关闭一半支路流量，那就有可能总表运行在满度流量的40%附近，若使用仪表的基本误差为1.5%，则总表与其余分表和之间可能最大差别在测量值的5.6%，若更少分表在运行，则总表与各分表和的读数还将增大。

　　(2)锅炉出口处装的饱和蒸汽总管流量计的数值与车间分表之间数值差别很大，是因为蒸汽干度变化的影响。锅炉出口处干度一般较高(0.95以上)，而在分表上，因管经上途输送及保温不善导致干度严重下降(凝结水滴较多)，部分蒸汽凝结成水，增加了测量值的差。

　　由(1)和(2)可知，总表和各分表之间的读数差别将超过仪表基本误差很多，不能认为仪表不准确。

　　二、常见安装使用失误案例

　　涡街、电磁流量计安装技术虽说不很复杂精密，但实际使用时往往出现下述两种不良安装，第一种不良安装是操作者不小心所造成的;第二种不良安装是受管道系统客观条件限制(如上游直管道长度不足)，勉强安装所造成的。许多新建工程的仪表安装由安装公司承建，把安装工作交给普通水电工担任，没有专职仪表人员，他们因缺乏流量仪表方面的知识，往往操作不善造成安装故障，这种情况屡见不鲜。

　　案例一

　　密封垫片未对准中心，部分盖住流通面积而破坏流速正常分布

　　某单位用一批DN50mm电磁流量计测量工业上水流量，在实际使用时发现其中一组仪表流量差值高达4%-10%，检查原因是一台电磁流量传感器进口端密封垫片偏心所致。

　　处理：生新入正垫片，流量测量恢复正常。

　　案例二

　　工艺管道内径与流量仪表内径相差过多

　　某单位用一台DN100 mm涡街流量计测量压缩空气，实际使用时发现误差高达3.5%，检查发现工艺管径为97mm，超过涡街流量计规定的0.98DN<=D<=1.05DN范围，造成测量误差过大。

　　处理：进行系数修正

　　案例三

　　测量高温蒸汽时，涡街控头经常冲断

　　某单位用一台涡街流量计测量饱和蒸汽流量，工作压力0.8Mpa,工艺要求间断供汽，因此频繁开启阀门，操作时，阀门开启速度过快，产生额外冲力致使探头受损。

　　处理：缓慢开启阀门到全开，大约需要2分钟时间

　　案例四

　　传感器与法兰间的密封处出现泄漏

　　某单位使用一台DN40mm涡街流量计测量水流量，将传感器安装在架空的非常长的管道上，这样时间一长后，由于传感器重心作用下垂造成传感器与法兰间的密封泄漏。

　　处理：若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

　　案例五

　　涡街流量计安装在空压机出口处致使仪表显示无规则

　　某单位使用一台DN150mm涡街传感器测量压缩空气，将涡街传感器安装在空压机与储汽罐之间的管道上，虽然保证了一定的前后直管段长度，但因空气压缩机出口处振动太大，流速分布无规则，仪表无法工作。

　　处理：将传感器安装在储气罐之后并保证有一定的直管道

　　案例六

　　电焊法兰或管道过程中，损坏放大板

　　某单位在安装涡街传感器时，电焊过程中未将传感器卸下，传感器仍在管道上，因焊接温度太高致使放大板受损。

　　处理：焊接过程中，传感器须不在管道上。

　　案例七

　　传感器两边法兰未保持平行，出现泄漏

　　某单位在安装传感器时，由于高空作业，管道割开后下垂，法兰焊接好后管道难于对平，将就装上传感器造成两边法兰不平，工作时出现泄漏。

　　处理：安装操作时采用吊管或支架保持管道平行。

　　案例八

　　将接地线接在电机、变压器等共公接地线上，引入干扰。

　　某单位在安装传感器时，为图方便省事，将传感器接地线接在公共接地线上，仪表投入运行时，出现较大干扰，显值不稳定。

　　处理：采用单点接地，将角铁或扁铁插入地下泥中约1米深，保证接地电阻小于10欧。

　　案例九

　　传感器安装在垂直管道上时，流动方向不对

　　某单位安装涡街传感器时，将涡街传感器安装在垂直管道上，测量液体流量，流体方向由上向下，实际使用时，仪表显示不稳，由于流体由上向下，流体本身的重量将额外附加在传感器测量元件上，出现附加误差。

　　处理：将传感器调转方向与流体流动方向一致。

　　案例十

　　传感器前后直管段长度不够，造成测量误差甚至仪表无法工作

　　某单位在安装涡街传感器时，没全面考虑管道系统结构，忽视上游具有不同平面的2个90o弯头这一会产生速度分布畸变、二次流和旋涡的阻流件，仪表实际运行时，出现严重干扰，致使不能正常工作。

　　处理：保证传感器上游有>=40D的直管段。