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华伦康盛科技（深圳）有限公司
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智能流量积算控制仪 采用先进的微处理器进行智能控制，适用于各种供热、供暖、制冷等热能系统中，对热水、过热蒸气、饱和蒸气、氯化钙水或其它制热/制冷介质中的热能进行高精度的积算与控制。本表“热能”之含义：包括热量与冷量。
内部含有大容量的热能焓值表，可自动进行快速查表，计算出实时流量所对应的热能（热量/冷量）值，并自动动累积计算。
可检测热能系统产生的能量，还可检测热能系统输入、输出两端的温度，经过差值比较后，自动计算出用户实际热能消耗量。输出回路均采用光电隔离，有着良好的抗干扰性能。可带串行通讯接口。
采用全中文大屏幕（带背光）LCD液晶分页显示，可显示整六位的瞬时流量值、瞬时热能值、温度补偿值、压力补偿值、流量（差压、频率）值等，以及整十一位的累积流量值和累积热能值（0~99999999.999字）。累积值可精确到小数点后三位（0.001）
>>>特征
测量精度：·测量显示精度：±0.5%FS±1
·频率转换精度：±1脉冲(LMS)一般优于0.2%
显示方式：·高亮度LED数码显示；
·全中文大屏幕（带背光）LCD(液晶)显示；
·发光二极管工作状态显示；
·当前日期及时间显示；
·五位(0～99999)瞬时流量值显示；
·11位(0～99,999,999,999)累积流量值显示；
·五位(0～99999)压力补偿值显；
·五位（-19999～99999）温度补偿值显示；
·五位(0～99999)流量(或差压/频率)值显示。
控制方式：·ON/OFF带回差
打印控制 ·直接配接各型串型行微型打印机，通迅方式为RS-232C
报警方式 ·可选择继电器上、下限报警输出，LED报警指示
定量控制：·可选择流量定量到控制，LED输出指示
·选择流量定量过程控制，LED输出指示
通迅方式 RS-232C、RS-485，波特率（300~9600）bps可设定
测量精度：·测量显示精度：±0.5%FS±1
·频率转换精度：±1脉冲(LMS)一般优于0.2%
显示方式：·高亮度LED数码显示；
·全中文大屏幕（带背光）LCD(液晶)显示；
·发光二极管工作状态显示；
·当前日期及时间显示；
·五位(0～99999)瞬时流量值显示；
·11位(0～99,999,999,999)累积流量值显示；
·五位(0～99999)压力补偿值显；
·五位（-19999～99999）温度补偿值显示；
·五位(0～99999)流量(或差压/频率)值显示。
控制方式：·ON/OFF带回差
打印控制 ·直接配接各型串型行微型打印机，通迅方式为RS-232C
报警方式 ·可选择继电器上、下限报警输出，LED报警指示
定量控制：·可选择流量定量到控制，LED输出指示
·选择流量定量过程控制，LED输出指示
通迅方式 RS-232C、RS-485，波特率（300~9600）bps可设定
>>>2011新版选型表〈〈〈
| 型 号 | 说 明 | |||||||||||||||
| WP- L | □ | □ | □ | □ | □ | -□ | □ | -□ | □ | □ | □ | -□ | □ | -□ | □ | |
| 积算方式 | Q | 热量积算 | ||||||||||||||
| L | 冷量积算 | |||||||||||||||
| 外形特征 | 大屏幕LCD液晶横式显示（可省略） | |||||||||||||||
| S | 大屏幕LCD液晶竖式显示 | |||||||||||||||
| 外形尺寸 | 8 | 160×80 mm横式、80×160 mm竖式 | ||||||||||||||
| 计算方式 | 0 | 单路能量积算 | ||||||||||||||
| 1 | 温度差值能量计算 | |||||||||||||||
| 测量介质 | 1 | 氯化钙水 | ||||||||||||||
| 2 | 热水 | |||||||||||||||
| 3 | 过热蒸汽 | |||||||||||||||
| 4 | 饱和蒸汽 | |||||||||||||||
| 5 | 用户特定曲线的——查表法 | |||||||||||||||
| 通讯方式 | 0 | 无通讯接口 | ||||||||||||||
| 1 | RS-232C通讯接口，Modbus协议 | |||||||||||||||
| 2 | RS-232C通讯接口，WP协议 | |||||||||||||||
| 7 | RS-485通讯接口,Modbus协议 | |||||||||||||||
| 8 | RS-485通讯接口，WP协议 | |||||||||||||||
| 热能变送输出类型 | 2 | 电流(4~20)mA | ||||||||||||||
| 3 | 电流(0~10)mA | |||||||||||||||
| 4 | 电压(1~5)V | |||||||||||||||
| 5 | 电压(0~5)V | |||||||||||||||
| 输入类型 | □ | 流量、差压或频率(见输入类型表) | ||||||||||||||
| □ | 压力补偿输入(见输入类型表) | |||||||||||||||
| □ | 温度1补偿输入(见输入类型表) | |||||||||||||||
| □ | 温度2补偿输入(见输入类型表) | |||||||||||||||
| 第一报警 | N | 无报警 | ||||||||||||||
| H | 第一报警为上限报警 | |||||||||||||||
| L | 第一报警为下限报警 | |||||||||||||||
| B | 热能定量到控制—自动启动 | |||||||||||||||
| C | 热能定量过程控制—自动启动 | |||||||||||||||
| D | 热能定量到控制—自动清零 | |||||||||||||||
| 第二报警 | N | 无报警 | ||||||||||||||
| H | 第二报警为上限报警 | |||||||||||||||
| L | 第二报警为下限报警 | |||||||||||||||
| B | 热能定量到控制—自动启动 | |||||||||||||||
| C | 热能定量过程控制—自动启动 | |||||||||||||||
| D | 热能定量到控制—自动清零 | |||||||||||||||
| 馈电输出 | P | 单路DC24V馈电输出 | ||||||||||||||
| 2P | 双路DC24V馈电输出 | |||||||||||||||
| 供电方式 | AC220V线性电源供电(可省略) | |||||||||||||||
| T | AC(90～265)V供电（开关电源） | |||||||||||||||
| W | DC 24V供电(开关电源) | |||||||||||||||
注：1、补偿温度1、温度2信号类型要选择一样。
2、配涡轮流量计时，请注明信号幅值范围。
3、将竖表接线图顺时针旋转90度即为160x80横表接线图。
4、如用户选择特定曲线补偿输入（查表法）时，请在订货时提供相关技术参数或密度表格。
5、如用户选择外接（启动、停止、清零）开关量输入时，请在订货时说明，接线图以随机接线图国准！
输入类型：
|
代码 |
输入类型 |
测量范围 |
代码 |
输入类型 |
测量范围 |
代码 |
|
A |
4mA～20mA |
-19999～99999d |
O |
脉冲-集电极开路 |
0～7KHz |
本表所列为最大量程，用户可在量程范围内通过修改仪表二级参数TL、PL、PH、CAL、CAH确定量程范围 |
|
B |
0～10mA |
-19999～99999d |
W |
无源触点信号 |
（0~7）KHz | |
|
C |
1V～5V |
-19999～99999d |
G |
Pt100 |
-200~650度 | |
|
D |
0～5V |
-19999～99999d |
R |
用户特定 |
-19999～99999d | |
|
F |
脉冲 |
0～7KHz |
N |
无补偿输入 |
|
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